Автор Тема: Сверление больших отверстий кольцевыми сверлами  (Прочитано 2953 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

birg77out

  • Administrator
  • Hero Member
  • *****
  • Сообщений: 2775
  • Karma: +0/-0
    • Просмотр профиля
Кольцевое сверло - экономия металла (рисунок к этой статье во вложении)
Молодой токарь Геннадий Ботанин пришел в инструментальный цех Уралхиммаша после окончания ремесленного училища и вскоре под руководством опытного мастера С. Д. Шуракова в совершенстве овладел секретами своей профессии. Все чаще и чаще ему стали давать более сложные работы. Пришлось задуматься над приспособлениями и оснасткой своего станка, над совершенствованием инструментов.
Однажды цеху поручили изготовить сложные кондукторные втулки большого диаметра и значительной длины из. углеродистой инструментальной стали. Втулки такого диаметра сверлятся несколько раз сверлами постепенно увеличивающегося диаметра и только после этого растачивают резцом. На изготовление одной втулки затрачивается 3—4 часа, добрая половина металла уходит в стружку.
Г. Ботанин совместно с мастером С. Д, Шураковым применил специальное кольцевое сверло, в основу которого положен принцип работы фрезы.
Корпус кольцевого сверла, изготовленного новатором, представляет собой стальную трубу. На ее торце приварено шесть пластинок из быстрорежущей стали Р-18. Корпус сверла ввертывается в державку, закрепленную в суппорте токарного станка.
Опыты показали, что новое сверло позволяет обрабатывать втулки в несколько раз быстрее. Но стружечные канавки были слишком малы, поэтому требовалось несколько раз вводить и выводить
сверло и очищать его от стружки. Тогда новаторы уменьшили число режущих граней до двух, Это позволило значительно увеличить стружечные канавки и обеспечить сход стружки. Режущие кромки сверла были так же оснащены пластинками из быстрорежущей стали Р-18.
Перед началом сверления на торце заготовки резцом протачивается направляющая канавка, равная по глубине ширине режущей кромки сверла. Затем начинается сверление втулки. Заготовка и режущий инструмент обильно охлаждаются эмульсией. Деталь вращается со скоростью 96 об/мин. Подача сверла составляла 0,17 мм/об.
Г. Ботанин добился высокой производительности труда. За смену новатор сделал 12 втулок, в то время как раньше на изготовление одной втулки затрачивалось полсмены и более. Кроме того, он сэкономил большое количество металла. Ведь при сверлении кольцевым сверлом заготовки большого диаметра остается «сердечник», который тоже идет в дело. В частности, из сэкономленного металла были сделаны зажимные цанги для револьверных станков.
В. Венедиктов
Г. Свердловск
Из журнала "Изобретатель и рационализатор" 1960 год № 10

Изобретение других авторов на схожем принципе:
http://www.97q.ru/info/Mytarstva_krasnodarskogo_racionalizatora_yskova.html
http://bd.patent.su/2377000-2377999/pat/servl/servletd7db.html

Корончатые сверла для сверления неглубоких отверстий (плит) можно найти через интернет
http://www.karnasch.ru/prod7.html
http://cat-tools.ru/articles/638/
http://www.olimp-metal.ru/pdf/kor_sverla.pdf